La selezione del materiale di Accessori per riduttori di marcia a vite senza fine svolge un ruolo vitale nella sua performance e durata. Il materiale giusto non può solo migliorare l'efficienza di lavoro del riduttore, ma anche estendere la sua durata di servizio e ridurre i guasti e i costi di manutenzione. Di seguito sono riportati i principali fattori che influenzano le prestazioni e la durata degli accessori per il riduttore di marcia::
1. Selezione del materiale di worm e worm ruota
Materiale a vite senza fine: come componente centrale del riduttore di ingranaggi a vite senza fine, il verme è generalmente realizzato con materiali in acciaio in lega ad alta resistenza, come 45 acciaio, 40cr (acciaio in lega cromata) o 20 crmnti (acciaio in lega). Questi materiali hanno un'elevata resistenza alla trazione e resistenza all'usura, possono resistere a grandi carichi ed estendere efficacemente la durata di servizio.
Acciaio in lega ad alta resistenza: l'aggiunta di componenti in lega fa sì che il materiale abbia una migliore resistenza alla fatica e resistenza all'impatto, riducendo il rischio di deformazione o frattura del verme sotto carico elevato.
Trattamento di indurimento superficiale: il verme è spesso sottoposto a processi di indurimento superficiale come l'indurimento in carburi e il nitriding per migliorare la sua resistenza all'usura. Questo trattamento può aumentare efficacemente la durezza della superficie del verme, ridurre l'attrito e l'usura e quindi migliorare la sua durata.
Materiale per ingranaggi a vite senza fine: gli ingranaggi a vite senza fine sono di solito realizzati in bronzo, ghisa, lega di alluminio o materiali in lega speciale. Gli ingranaggi del verme di bronzo sono ampiamente utilizzati a causa delle loro buone prestazioni di lubrificazione e del coefficiente di attrito a basso contenuto di attrito, che possono effettivamente ridurre l'attrito tra il verme e la ruota del verme ed estendere la durata della durata.
Lega di bronzo: il bronzo ha un'eccellente resistenza all'usura, auto-lubrificazione e resistenza alla corrosione, può resistere a grandi carichi di lavoro e ridurre l'usura del verme. Gli ingranaggi del verme di bronzo sono particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un funzionamento stabile a lungo termine.
Ghisa: gli ingranaggi del verme in ghisa hanno un costo a basso costo e hanno un buon assorbimento d'urto, adatto per ambienti con carichi da basso a medio. Tuttavia, rispetto al bronzo, la loro resistenza all'usura è leggermente inferiore.
2. Resistenza all'usura e resistenza alla corrosione
Resistenza all'usura: gli ingranaggi a vite senza fine produrranno maggiore attrito durante il funzionamento a carico a lungo termine, quindi la resistenza all'usura del materiale è cruciale. Il materiale del verme di solito deve essere fatto in acciaio in lega con elevata durezza e resistenza all'usura e la ruota del verme deve essere realizzata in bronzo o altri materiali in lega con buone proprietà auto-lubrificanti per ridurre l'usura.
Resistenza alla corrosione: in alcuni ambienti difficili (come ambienti di elevata umidità, acqua di mare o gas chimico), gli accessori per il riduttore del worm ingranaggi devono avere una buona resistenza alla corrosione. Ad esempio, l'uso di acciaio inossidabile o materiali con rivestimenti speciali (come galvanizzazione, placcatura cromata, nitriding) può impedire efficacemente l'ossidazione e la corrosione, estendendo così la durata di accessori.
3. Resistenza al calore
I riduttori di ingranaggi a vite senza fine generano molto calore quando lavorano sotto carichi elevati e la resistenza ad alta temperatura del materiale è cruciale per la sua stabilità a lungo termine. La selezione di leghe ad alta temperatura o materiali di rivestimento speciali in grado di resistere a temperature più elevate può impedire agli accessori di deformare o fallire a causa del surriscaldamento.
Per i vermi, anche la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura del materiale è un fattore da considerare. La composizione dell'acciaio in lega (come il cromo e il molibdeno) può aumentare la sua resistenza all'ossidazione ad alte temperature ed evitare la degradazione delle prestazioni del materiale a causa dell'ossidazione.
4. Capacità del cuscinetto di carico
I riduttori di ingranaggi a vite senza fine sono spesso utilizzati nelle apparecchiature meccaniche che devono resistere a carichi elevati, quindi la capacità del cuscinetto del carico del verme e della ruota del verme è particolarmente importante. L'acciaio in lega ad alta resistenza può fornire una resistenza alla trazione più forte e a fatica per evitare rotture o deformazioni durante l'uso a lungo termine.
Per gli ingranaggi a vite senza fine, la resistenza a compressione del materiale richiede anche una considerazione speciale, specialmente se soggetta a grandi carichi di impatto istantanei. I materiali in ghisa e bronzo hanno generalmente una buona resistenza a compressione, ma i materiali in acciaio in lega o in acciaio ad alta resistenza funzionano meglio quando si trasportano carichi alti.
5. PROVABILITÀ
La trasformabilità del materiale ha anche un impatto importante sui costi di produzione e sulla qualità degli accessori per il riduttore di marcia. Sebbene i materiali in acciaio in lega abbiano prestazioni superiori, sono più difficili da elaborare. Pertanto, è necessario selezionare materiali con buone proprietà di taglio, come lega di alluminio e ghisa, per ridurre i tempi di elaborazione e i costi garantendo al contempo l'accuratezza di meshing dell'attrezzatura a vite senza fine.
6. Tecnologia del trattamento di superficie
Trattamento di indurimento della superficie: al fine di migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica degli accessori per gli ingranaggi a vite senza fine, la loro superficie può essere indurita (come il trattamento con indurimento in carburi, nitrtura o rivestimento). Questi processi possono aumentare la durezza della superficie accessoria, ridurre il coefficiente di attrito ed estendere la durata di servizio.
Tecnologia di rivestimento: l'applicazione di uno strato di materiale con un coefficiente di attrito basso (come il rivestimento PTFE o il rivestimento di nitruro) può migliorare la lubicità degli ingranaggi e dei vermi a vite senza fine, ridurre l'usura e migliorare la resistenza alla corrosione, in particolare nelle applicazioni con ambienti ad alta temperatura o corrosivi.
7. Vibrazione e controllo del rumore
I riduttori di marcia verme genereranno determinate vibrazioni e rumori durante il lavoro, specialmente sotto carichi pesanti. La selezione di materiali con un buon assorbimento d'urto e proprietà di assorbimento del suono (come ghisa o acciai in lega specifici) può ridurre efficacemente le vibrazioni e i rumori, migliorare il comfort di lavoro e la stabilità delle attrezzature.
Inoltre, il rumore può anche essere ridotto ottimizzando il design dei denti e l'accuratezza abbinaria dell'attrezzatura a vite senza fine.
8. Economia e controllo dei costi
La selezione dei materiali deve anche considerare i fattori di costo. Ad esempio, i materiali in ghisa e bronzo hanno costi a basso costo e adatti per applicazioni a basso e medio carico, ma per le attrezzature con requisiti di carico elevati, potrebbe essere necessario selezionare l'acciaio in lega ad alta resistenza, che aumenterà i costi. Pertanto, come bilanciare le prestazioni e il costo è una considerazione chiave nella selezione dei materiali.
La selezione del materiale degli accessori per riduttori di attrezzatura a vite senza fine è direttamente correlata alla sua durata, prestazioni e durata. Il materiale giusto può garantire che il riduttore di marcia mantenga uno stato di lavoro stabile ed efficiente a carico elevato, ambiente duro o funzionamento a lungo termine. Selezionando materiali con una buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, alta resistenza e buona elaborazione, le prestazioni complessive del riduttore possono essere significativamente migliorate, il verificarsi di guasti può essere ridotto e i costi di manutenzione possono essere ridotti. Pertanto, durante la progettazione e la produzione di riduttori di attrezzatura a vite senza fine, le varie caratteristiche dei materiali devono essere considerate in modo completo e selezionato accuratamente in base all'ambiente di applicazione specifico.
