Ottimizzare la struttura di Accessori per riduttori di marcia a vite senza fine Ridurre le vibrazioni e il rumore è un compito di progettazione molto importante, soprattutto nelle applicazioni che richiedono un basso rumore e un'alta precisione. Di seguito sono riportati alcuni possibili metodi di ottimizzazione, attraverso i quali la vibrazione e il rumore dei riduttori dell'ingranaggio del verme possono essere significativamente ridotti:
1. Ottimizza il design meshing di worm ingranaggio
Migliorare l'angolo di meshing tra verme e ruota del verme: l'angolo di meshing tra ruota del verme e worm influisce direttamente sul livello di morbidezza e rumore di trasmissione. L'ottimizzazione dell'angolo di meshing può ridurre la forza di impatto durante il mesh, riducendo così il rumore. In generale, un angolo di verme inferiore (come 14,5 ° o 20 °) può ridurre il rumore e le vibrazioni durante la meshing.
Ottimizzare la forma della forma del dente e il design della superficie del dente: adottando la forma del dente o una migliore tecnologia di taglio degli ingranaggi, il contatto tra ruota del verme e worm può essere più fluido durante la meshing e l'improvviso cambio di contatto della superficie del dente può essere ridotto, riducendo così le vibrazioni e il rumore. Soprattutto negli ambienti di lavoro a bassa velocità e ad alto carico, il design accurato della forma dei denti può migliorare significativamente il rumore e le prestazioni delle vibrazioni.
2. Scegli materiali accessori adatti
Ridurre la conduttività delle vibrazioni dei materiali: nella progettazione degli accessori del riduttore, la scelta di materiali di smorzamento elevati (come lega di alluminio, lega di rame, materiali compositi, ecc.) Può ridurre efficacemente la trasmissione delle vibrazioni. Ad esempio, l'uso di materiali in rame o lega per creare ingranaggi a vite senza fine può ridurre le vibrazioni e il rumore causato dalla conduzione del metallo.
Migliorare il trattamento superficiale dei materiali: l'uso del trattamento di indurimento superficiale o del rivestimento (come il trattamento con nitridico, spruzzatura superficiale, ecc.) Può migliorare la resistenza all'usura degli ingranaggi e dei vermi a vite senza fine e ridurre il rumore causato dall'attrito. Allo stesso tempo, il miglioramento della levigatezza superficiale aiuta anche a ridurre l'attrito e l'usura e migliorare la levigatezza del funzionamento.
3. Ottimizzare l'accuratezza di elaborazione degli ingranaggi del verme
Migliorare l'accuratezza dell'elaborazione: l'accuratezza degli ingranaggi e dei vermi di vermi ha una grande influenza sul rumore e sulla vibrazione dei riduttori. Migliorando l'accuratezza di produzione degli ingranaggi e dei vermi dei vermi (come la tolleranza al passo e l'errore di forma dei denti degli ingranaggi e dei vermi), può garantire che il loro meshing sia più fluido, riduca il contatto irregolare della superficie del dente e quindi riduca le vibrazioni e il rumore.
Macinatura e lucidatura degli ingranaggi: i processi di macinazione e lucidatura di precisione vengono utilizzati per trattare la ruota del verme e il worm per rendere più fluida la superficie di meshing, che può ridurre la perdita di attrito e il rumore. Questi processi di precisione possono ridurre efficacemente le vibrazioni e il rumore durante il funzionamento a bassa velocità.
4. Ottimizza il sistema di cuscinetti e supporto del riduttore
Selezione e disposizione dei cuscinetti: la selezione dei cuscinetti di alta qualità e a basso rumore può ridurre le vibrazioni e il rumore causato da clearance impropri cuscinetti o superficie ruvida. Inoltre, la disposizione dei cuscinetti ragionevoli (come cuscinetti centrati o design a doppio cuscinetto) può supportare meglio il worm e la ruota del verme e ridurre le vibrazioni causate dal disallineamento.
Ridurre l'attrito e lo spazio del cuscinetto: l'ottimizzazione del sistema di progettazione e lubrificazione dei cuscinetti può ridurre l'attrito dei cuscinetti e quindi ridurre il rumore. L'autorizzazione eccessiva dei cuscinetti porterà ad una maggiore vibrazione, quindi cerca di garantire la corrispondenza precisa dei cuscinetti durante la progettazione.
5. Migliorare la progettazione dell'alloggiamento del riduttore
Migliorare l'assorbimento di rigidità e vibrazione dell'alloggiamento: il materiale per l'alloggio e la progettazione strutturale del riduttore del marcia a vite senza fine influenzerà anche la trasmissione di vibrazioni e rumore. Utilizzando un alloggiamento ispessito o una struttura di supporto migliorata, la rigidità dell'alloggiamento può essere migliorata e la trasmissione di vibrazioni esterne può essere ridotta. Inoltre, l'uso di materiali che assorbono il suono o coperture insonorizzate (come guarnizioni di gomma o guarnizioni in poliuretano) può ridurre efficacemente il rumore.
Migliorare la progettazione della ventilazione dell'alloggiamento: una corretta ventilazione e una progettazione di dissipazione del calore non solo può migliorare l'efficienza di dissipazione del calore del riduttore, ma ridurre anche il funzionamento instabile causato dal surriscaldamento e ridurre indirettamente il rumore causato dalle fluttuazioni della temperatura.
6. Ottimizzazione del sistema di lubrificazione
Scegli il lubrificante giusto: la viscosità e il tipo di lubrificante hanno una grande influenza sul rumore e sulla vibrazione del riduttore. Il lubrificante giusto può non solo ridurre l'attrito, ma anche rallentare l'invecchiamento del lubrificante, riducendo così il rumore dell'attrito e le vibrazioni causate da una lubrificazione insufficiente.
Sostituzione regolare e manutenzione dei lubrificanti: controllare e sostituire regolarmente il lubrificante per garantire che il sistema di lubrificazione funzioni nelle migliori condizioni, che aiuta a mantenere la stabilità del riduttore e ridurre l'attrito e il rumore causato dalla rottura del film oleo.
7. Gestione del carico dei riduttori
Evitare il funzionamento del sovraccarico: quando il riduttore del marcia verme è sovraccarico, può generare maggiori vibrazioni e rumore a causa di un maggiore attrito. Pertanto, garantire che il riduttore funzioni all'interno dell'intervallo di carico nominale ed evitare il sovraccarico può ridurre efficacemente il rumore e le vibrazioni.
Ottimizzare la distribuzione del carico del riduttore: progettare razionalmente la distribuzione del carico per evitare un carico eccessivo su un determinato componente. Il carico uniforme degli accessori del riduttore può ridurre il verificarsi di vibrazioni e migliorare la stabilità del sistema di trasmissione complessivo.
8. Prevenire la risonanza
Evitamento della frequenza di risonanza: quando si progetta un riduttore di marcia, presta attenzione per evitare la risonanza con la frequenza naturale del sistema. Le vibrazioni e il rumore causate dalla risonanza possono essere evitati modificando la rigidità della struttura, le proprietà del materiale o l'aggiunta di ammortizzatori.
Le vibrazioni e il rumore possono essere significativamente ridotti ottimizzando la struttura, la selezione del materiale, il sistema di accuratezza e lubrificazione degli accessori per il riduttore del marcia. Le parti chiave di ottimizzazione includono la progettazione di mesh della marcia, la selezione dei materiali, l'accuratezza dell'elaborazione, la selezione dei cuscinetti, la progettazione abitativa, ecc. Attraverso queste ottimizzazioni, non solo la stabilità in esecuzione e l'efficienza di trasmissione del riduttore possono essere migliorate
